化制烘干工藝

工藝流程描述：

1、當罐內裝滿物料后，關閉進料口，打開蒸汽閥進行升壓加熱滅菌化制，當罐內溫度達到120-150℃（0.4MPA-0.5MPA），保持壓力15分鐘（根據不同物料調整壓力和溫度，也可直接進入烘干階段），保壓時間到開始排氣，排氣完畢進入干燥階段，運用低溫真空干燥的方式，干燥4-5小時后（根據物料水分的不同來調整干燥時間長短），物料的含水量降至≤12-20%，。設計批次處理量3T，為提高工作效率除采用夾層加熱和中軸加熱外同時還加裝了中軸盤管加熱的方式，這種換熱效率比一般的制造工藝提高了5%的換熱效率，物料粗蛋白質量提高2%-3%。

烘干結束完成后，物料從出料口通過螺旋輸送將物料輸送物料緩存倉等待榨油。

烘干機的優點：

1）、由于中軸加粗和增加支管盤管使換熱效率大大提高，縮短了處理時間，大大降低能耗，提高效益。

2）、出料口采用自行研發的電動開門方式，杜絕了以前出料口存有生料的現象(此研發項目已獲guojia發明專利)，杜絕了以前老式氣動閥門的漏氣漏水現象。降低了維修成本。

2、降塵器在化制排氣和烘干抽氣過程中起到緩沖和除塵的作用，保證后續設備冷凝器和真空負壓站等能正常連續的工作。用不銹鋼材質制作，防腐防過熱。

3、冷凝器是用作物料在化制排氣和烘干時水分蒸發過程中的降溫和冷凝的，保持真空負壓管路的溫度處于50℃以下以滿足后續污水處理設備的要求。減輕后續污水和廢氣處理設備的負荷，降低成本提高效益。冷凝器采用列管式換熱，內部換熱管材質采用304不銹鋼，耐腐蝕，耐振動，換熱面積大，換熱效率高。

4、真空負壓站是用來抽取化制烘干一體機在烘干過程中罐內物料蒸發的水分，保證罐內始終保持負壓，使罐內物料水分始終保持在真空負壓狀態下蒸發，比較常壓狀態下能節省熱量能耗35％以上。在真空負壓狀態下物料在低溫下蒸發出的氣體氣味非常小，大大緩解尾端廢氣處理的負荷。真空負壓站能將烘干冷凝水直接輸出到用戶所需要位置，不需要二次泵水基本能滿足用戶需求。

5、冷卻塔是物料在排氣和烘干過程中換熱和降溫循環水的作用，保證整個系統正常工作。