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混凝土防碳化涂料是一種高性能防碳化硅丙乳液改性的水泥基聚合物復(fù)合材料，乳液中含有獨特的共聚成分，在水泥中引起交叉反應(yīng)鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生化學(xué)與機械結(jié)合的內(nèi)聚力與附著力，提高了拉伸強度和粘結(jié)強度，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結(jié)形成高強堅韌耐久的彈性涂膜保護層，可有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質(zhì)對結(jié)構(gòu)材料的侵蝕。該涂料由高性能聚合物乳液、多種助劑（液料，A組分)與改性水泥基材料(粉料，B組分)雙組分組成，涂層固化后是一種既有高分子材料的柔性，又有無機材料的高耐久性的新型保護封閉材料。
一、應(yīng)用范圍
廣泛適用于水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結(jié)構(gòu)使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。
二、產(chǎn)品特點
（1） 良好的粘結(jié)強度與粘結(jié)能力，可涂刷在多種建筑材料表面；
（2）抵抗大氣侵蝕，抗紫外線照射、耐磨損，正常使用條件下，使用壽命可以達20年以上；
（3）優(yōu)良的柔韌性，既可封閉微細(xì)裂縫的進一步擴展，又可抵抗由于混凝土基體膨脹、收縮而引起的新的開裂的產(chǎn)生，阻止水份進入混凝土內(nèi)部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對結(jié)構(gòu)的侵蝕；
（5）良好的抗有害氣體，如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能，防止混凝土中性化，又耐輕度化學(xué)腐蝕，阻止氯離子及酸、堿、鹽物質(zhì)滲入混凝土內(nèi)部，防止鋼筋銹蝕；
（6）為水性涂料，無毒、無味、無污染。
（7） 優(yōu)異的遮蔽性：平色專用，遮蓋瑕疵及微裂紋，使混凝土構(gòu)件具有良好統(tǒng)一的外觀，混凝土表層顏色均勻一致。
（8） 優(yōu)異的保護性：防水防侵蝕，提高混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命；
（9）根據(jù)需要提供多種顏色，深灰、灰白、米黃和淺藍為標(biāo)準(zhǔn)色。
三、施工方法
1. 基面處理
（1）混凝土基面：基面應(yīng)堅硬、平整、粗糙、干凈、潤濕。基面凸凹、不平之處，應(yīng)先用角磨機打磨平整；基面浮塵、浮漿、油污等應(yīng)用鋼絲刷除掉，疏松、空鼓部位應(yīng)予鑿除；較大缺陷用本產(chǎn)品調(diào)配的聚合物砂漿修補找平，配比為(質(zhì)量比，以下同)：粉劑:乳液＝2:1適量；各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本產(chǎn)品調(diào)配的聚合物膩子找平，涂刷防碳化涂層之前，混凝土基面應(yīng)預(yù)先噴水清洗和濕潤處理，稍晾一段時間后無潮濕感時再施刷涂料。
（2）粘結(jié)碳纖布后表面：按正常工序粘結(jié)碳纖纖維布后，應(yīng)在最后一道面膠涂刷后在其表面均勻點粘一層干凈石英砂（石英砂40~70目，點粘應(yīng)薄而均勻），并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。對粘貼碳布與混凝土基面過渡區(qū)域，應(yīng)采用聚合物膩子找平，平緩過渡。
（3）粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結(jié)束后，清除鋼表面的油脂、污垢及鐵銹等附著物，然后涂刷2道環(huán)氧鐵紅防銹涂料，當(dāng)防銹涂料未干時在其表面均勻點粘一層干凈石英砂，并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的噴涂涂刷。
（4）膩子找平：如果基面凹凸不平、紋路較深，涂層不能覆蓋或涂料表面裝飾功能要求高時，應(yīng)采用本公司生產(chǎn)的柔性耐水膩子在基面上整體批刮2道（施工工藝詳見柔性耐水膩子說明書），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以達到更好的美觀效果。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，應(yīng)先將液料組分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｍ苛系馁|(zhì)量配比為：粉劑:乳液＝3:2涂刷底層時，加水量可取高限值。采用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間在5min 左右，拌制好的涂料應(yīng)色澤均勻，無粉團、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷噴涂。
3. 涂料涂刷
涂層應(yīng)分層多道涂刷完成。基面未批刮膩子層時，涂料應(yīng)涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂層；有膩子層時涂刷3道即可，形成厚度約0.75mm的涂層。后道涂刷必須待前道涂層表干不粘手后方可進行（推薦即使在夏季快干季節(jié)，間隔時間也不要低于1.5h）。當(dāng)前道涂刷施工完畢后，應(yīng)檢查涂層是否厚薄均勻，嚴(yán)禁漏涂，合格后方可進行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時應(yīng)來回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應(yīng)注意隨時攪拌均勻。
4. 涂層養(yǎng)護
最后一道涂層施工完12h內(nèi)不宜淋雨。若涂層要接觸流水，則需自然干燥養(yǎng)護7d以上才可。密閉潮濕環(huán)境施工時，應(yīng)加強通風(fēng)排濕。
5. 質(zhì)量要求
漏涂、透底：不允許。
反銹、掉粉、起皮：不允許。
泛堿、咬色：不允許。
厚度：厚度一致。
針孔、砂眼：允許輕微少量。
光澤：均勻。
開裂：不允許。
顏色：色澤一至。
圖1. 戚墅堰電廠冷卻塔外壁CPC防碳化處 圖2 杭州繞城高速東線－下沙六號大橋CPC防護
四、性能指標(biāo)
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項目 |
指標(biāo) |
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凝結(jié)時間 |
初凝時間，min |
≥45 |
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終凝時間，h |
≤24 |
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抗折強度，MPa |
7d |
—— |
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28d |
≥6.0 |
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抗壓強度，MPa |
7d |
—— |
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28d |
≥18 |
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濕基面粘結(jié)強度，MPa |
28d |
≥1.0 |
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抗?jié)B壓力，MPa |
28d |
≥1.5 |
七、注意事項
（1）涂料施工時應(yīng)避免陽光暴曬或大風(fēng)吹刮，施工氣溫宜在5℃以上，不應(yīng)在雨季中施工。
（2）基面應(yīng)堅實、平整、潔凈，無油污和油漬、無浮渣、無疏松起砂、起皮、裂縫等缺陷，修補區(qū)應(yīng)填塞、黏結(jié)良好。
（3）涂料配制量以實際面積計算，應(yīng)隨配隨用以免結(jié)硬，涂料配制后一般宜在1小時內(nèi)用完為宜，干稠后不應(yīng)加水再使用。
（4）同一工程，應(yīng)采用同一批號的涂料，現(xiàn)場配比應(yīng)準(zhǔn)確、統(tǒng)一，攪拌應(yīng)均勻透徹，無粒狀、花白料，否則難保顏色均勻一致。
（5）施工中發(fā)現(xiàn)涂層有脫開、裂縫、針孔、氣泡或接茬不嚴(yán)密等缺陷，應(yīng)及時補救。
六、包裝貯存
A組分（液料）：20kg/桶；B組分（粉料）：30kg/袋。
涂料保質(zhì)期為半年。涂料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，防止日曬雨淋，貯存溫度5~35℃。
