大型畜禽無害化處理設備

大型無害化處理設備介紹

大型無害化處理設備采用高溫高壓干化工藝，該工藝主要是通過將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內，在不斷攪拌的同時，通過在夾層中導入高溫循環熱源，不直接接觸動物尸體，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，同時借助高溫高壓的作用進行滅菌處理，消滅其攜帶的病原體。滅菌完成后再利用低溫真空干燥的方式進行烘干處理，烘干3-4小時，物料的含水量降至12%左右，含油量約30%左右（此物料為含一定油脂的肉骨粉，也可直接銷售）。zui后再通過脫脂、冷卻、粉碎等工序，zui終獲得動物油脂和肉骨粉干品，兩者均有較高的市場價值，是目前國際上首先被認可的無害化處理方式。

工藝流程：

1、畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物無害化處理中心。

2、自卸車直接將物料卸載到原料收集倉，然后進入破碎機內，物料在密閉的環境里在鉸刀的作用下，破碎成粒徑40MM-50MM肉塊。

3、破碎后的物料通過管道和物料泵直接泵送入高溫化制罐內，該過程內全程密閉、無需人員直接接觸，避免了病菌的二次污染。

4、物料裝滿后關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到125-140℃后，保持壓力30-60分鐘(根據不同物料調整壓力和溫度)，然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時，(根據物料水分的不同來調整干燥時間)后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。

5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品緩存倉。

6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機，進行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂

7、油脂經過物理凈化后，達到毛油含固、水標準，通過輸油系統，進入油脂儲存罐。

8、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸氣冷凝成水，冷凝后的氣體進入廢氣處理系統處理。

9、在干燥過程中產生廢水，水蒸氣由化制機頂部排氣管排出，經過冷凝后凝結成蒸餾水，主要有害成分CODCR、BOD、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理站進行集中處理。

特點：

1、單批處理量大，滅菌效果安全徹底，處理效率穩定快速。將整車動物尸體放入撕碎機撕碎后通過密閉螺旋輸送機直接送入化制機內處理，無需人畜接觸。

2、夾套結構，內充蒸汽。攪拌軸充汽，增大換熱面積，提高生產效率。高溫130℃，高壓3MPa，降解時間保持30分鐘以上殺菌徹底。

3、整體式鋼結構支架，可任意改變安裝位置。

4、智能化程度高，可遠程操作及無人操作，批次外外理量可達到3-5噸，操作省工省時，簡單快捷。

5、外保溫采用不銹鋼板，增強抗腐蝕的能力，延長使用壽命且外表美觀。

6、利用蒸汽回收系統，將蒸汽回收至鍋爐降低能源消耗節省水源