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基本工作原理:粉塵通過吸塵罩，流量調(diào)節(jié)閥，除塵管道進入除塵器，通過塑燒過濾板做氣固分離，凈化空氣從上箱體進入風(fēng)機進風(fēng)口排出。附在塑膠板表面的粉塵通過脈沖閥利用壓縮空氣反吹。其清灰控制可選擇按時間、壓差或混合方式工作，粉塵進入除塵器本體下灰斗。單臺除塵器本體灰斗底部裝有螺旋輸送機、卸灰閥、卸灰口。粉塵通過螺旋輸送機卸灰閥排除卸灰口。
二、塑燒板：
塑燒板為一次燒結(jié)成型無黏合劑的“ T ”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安裝。塑燒板具備抗重金屬堵塞的能力與優(yōu)良的耐油耐水性阻力低、使用壽命長。
三、除塵器設(shè)計:
除塵系統(tǒng)運行時存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化。故設(shè)計除塵器時塑燒板靠兩側(cè)兩個專用螺栓與孔板連接與密封，塑燒板下端兩側(cè)用兩個專用防撞球腳分隔，不設(shè)固定分隔托架，可使塑燒板隨溫度變化而自然收縮，防止塑燒板出現(xiàn)變形
四、塑燒板性能介紹：
第五代獨有的zhuanye處理含水含油超細(xì)粉塵“ T ”形塑燒板由于一些粉塵具粒徑超細(xì)與濃度極高的特點。故在兩年時間內(nèi)分別在夏、冬兩季對含水含油的超細(xì)粉塵通過取樣。在日本進行反復(fù)多次的分析和測試制造出了適用于含水含油超細(xì)粉塵配方“ T ”型塑燒板，此塑燒板顏色為白色。“ T ”型塑燒板在原有基礎(chǔ)上進一步強化，具備抗超細(xì)粉塵堵塞的能力與優(yōu)良的耐油、耐水性，表面阻力低、除塵效率高、使用壽命長。在寶鋼和鞍鋼已有十多年的使用。
五、材質(zhì)與制造特點:
波浪式燒結(jié)濾片的材質(zhì)。由多種高分子化合物粉體配組而成，顏色為白色。制造工藝不采用黏合劑把過濾板粘合成型的方式，而是采用將這些多種高分子化合物進行一次成型燒結(jié)的方式制造。目前產(chǎn)品的耐溫主要有三種，分別為耐常溫70℃。除此以外還有防靜電型塑燒板、耐酸耐堿型塑燒板等產(chǎn)品系廣泛。
六、形狀特點:
本公司的塑燒板是“白色梯形板”。過濾板外部形狀特點是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面。相當(dāng)于擴大了3倍的表面積。“梯形板”是指波浪的底部深處(也是zui容易積灰的部位)設(shè)計成梯形的上邊。這樣在反吹時可以三邊受力，不易堵塞。
一片1560(長)×560(寬)×62(厚)的白色塑燒板。它的面積可達4.5㎡。相當(dāng)于12只國標(biāo)MC型除塵器濾袋(Ф120×2000)的表面積。波浪式過濾板的內(nèi)部分成9個或18個空腔，這樣的設(shè)計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學(xué)的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時，同時清去過濾板上附著的塵埃。
七、結(jié)構(gòu)特點:
在塑燒板的母體基板內(nèi)部，經(jīng)過對時間、溫度的精確控制燒結(jié)后，會形成均勻空隙，然后由樹脂填充表面處理，使空隙達到均勻的 u 級微孔。獨特的表面處理不僅只限于濾板表面，而是深入到孔隙內(nèi)部。成孔率與孔隙的均勻是保證濾板良好透氣性的關(guān)鍵，每塊濾板均需要經(jīng)過嚴(yán)格的鈉焰試驗方能zui終確定是否可以使用。塑燒過濾元件具有的剛性結(jié)構(gòu)，其波浪形外表及內(nèi)部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。 其剛性結(jié)構(gòu)不變形的特點與布袋收塵器反吹清灰時濾布纖維被拉伸產(chǎn)生變形現(xiàn)象的區(qū)別，也就使得兩者在瞬時頂峰排放濃度有很大的差異。
塑燒過濾板結(jié)構(gòu)上的特點還是有安裝與更換濾板及為方便。操作人員在除塵器外部打開兩側(cè)檢修門，固定擰緊過濾板上部僅有的兩個螺栓就可完成一片過濾的裝配。
八、性能特點：
（1）粉塵捕集率高。塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身特有結(jié)構(gòu)和表面處理來實現(xiàn)的。它不同于布袋收塵器的高效率是建立在粘附粉塵的二次過濾上。從日本總公司實際測定的數(shù)值說明，一般情況除塵器排氣含塵濃度均可保持在2㎎/M³以下。雖然排放濃度與塵氣入口濃度及粉塵粒徑等有關(guān)，但通常對2μ m 以下超細(xì)粉塵的捕集，排放濃度可達到＜10㎎/m³。如果粒徑在大余10μ m 的粉塵，則除塵效率可達99.999%。有本公司出品的“塑燒板濾芯式除塵器”的實際應(yīng)用也證實，用采樣法所收集的粉塵重量，即使是連續(xù)數(shù)小時的采集量也不夠?qū)嶒炇易稣y定用。
（2）壓力損失穩(wěn)定。由于波浪式塑燒板過濾是通過特殊處理的表面對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉塵極難透過停留。即使有一些極細(xì)的粉塵可能會進入空隙，但即刻會被設(shè)定的脈沖壓縮氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)而不會隨時間上升，因此除塵器運行后的處理風(fēng)量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了吸風(fēng)口的除塵效果。
（3）清灰效果好。由于塑燒板本身固有的惰性極其光滑處理的表面。使粉體幾乎無法與其發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)和附著現(xiàn)象，濾片的結(jié)構(gòu)也使得脈沖反吹氣流向孔隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內(nèi)向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾片表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被削去？脈沖反吹氣流的作用力不會如同布袋變形后被緩沖吸收而減弱。
（4）強耐濕性。由于制成過濾片的材料及表面處理具有完全的疏水性。水流噴灑其上將會看到有趣的現(xiàn)象，凝聚的水珠匯聚成水流淌下的故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在除塵器上不復(fù)存在，這對于處理。冷凝結(jié)露的高溫?zé)焿m和吸濕性很強的粉塵，如磷酸鋁、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會得到很好的使用效果。
（5）使用壽命長。塑燒濾片的剛性結(jié)構(gòu)。消除了纖維織物濾袋因骨架磨損。引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾片的無故障運行時間長，他不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使塑燒板除塵器可長期有效的工作。87年問世的第一臺塑燒過濾板除塵器至今尚未更換過濾片。在我國寶鋼、鞍鋼、鈦鋼等地也有了十多年的使用業(yè)績。
（6）除塵器結(jié)構(gòu)緊湊小型化。由于過濾片表面形狀呈波浪形。展開后的表面是其體面積的3倍。故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積的袋式除塵的一半。附屬部件也因此小型化，所以具有節(jié)省空間的特點。
（7）維護保養(yǎng)極為方便。盡管除塵器的過濾元件幾乎無任何保養(yǎng)。但在特殊行業(yè)，如顏料生產(chǎn)時的顏色品種更換、噴涂行業(yè)的涂料回收、藥品、食品生產(chǎn)時的定期消毒等等。均需卸下濾進行清洗處理。此時，塑燒濾板式除塵器的特殊構(gòu)造將使這項工作變得十分容易，操作人員在除塵器外部即可進行操作，卸下兩個螺栓即可更換一片濾板。作業(yè)條件得到根本改善，而袋式除塵器常常因骯臟的環(huán)境無人愿意從事?lián)Q袋工作。
