工業(yè)CT

工業(yè)CT是計(jì)算器斷層成像技術(shù)(Industrial Computed Tomography)的簡(jiǎn) 稱，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體 圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組 成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽(yù)為當(dāng)今最佳無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損評(píng)估技術(shù)之 一。

       衡信檢測(cè)采用國(guó)外的工業(yè)CT檢測(cè)儀器，全為高端進(jìn)口設(shè)備，儀器狀態(tài)良好，檢測(cè)工程師同樣具有國(guó)內(nèi)外水平，能為您提供準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。

工業(yè)CT原理

      工業(yè)CT是在射線檢測(cè)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其基本原理是當(dāng)經(jīng)過(guò)準(zhǔn)直且具能量的射線束穿過(guò)被檢物時(shí)，根據(jù)各個(gè)透射方向上各體積元的衰減系數(shù)從不同，探測(cè)器接收到的透射能量也不同。按照一定的圖像重建算法，即可獲得被檢工件截面一薄層無(wú)影像重疊的斷層掃描圖像，重復(fù)上述過(guò)又可獲得一個(gè)新的斷層圖像，當(dāng)測(cè)得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。

二維投影畫面的采集

三維數(shù)據(jù)的展現(xiàn)及分析

工業(yè)CT應(yīng)用

     工業(yè)CT廣泛應(yīng)用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國(guó)防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，為航天運(yùn)載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制、大型武器系統(tǒng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲(chǔ)量預(yù)測(cè)、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量判定等提供了的重要技術(shù)手段。

1.缺陷分析

快速、準(zhǔn)確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進(jìn)行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

2.裝配分析

使用工業(yè)CT可以不用拆卸，直觀了解產(chǎn)品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，可分析與測(cè)量組件間裝配形成的縫隙，評(píng)估工藝，尋找失效原因，解決相關(guān)問(wèn)題，降低研發(fā)的投入成本。

3.尺寸測(cè)量

產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件限制等原因會(huì)出現(xiàn)無(wú)法獲取的情況，CT技術(shù)能很好地應(yīng)對(duì)此類問(wèn)題。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測(cè)、影像儀等測(cè)量方法，CT尺寸測(cè)量?jī)?yōu)勢(shì)在于產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸檢測(cè)。它可以在不破壞樣品的前提下，對(duì)于工件的所有尺寸進(jìn)行精確的測(cè)量，精度高、速度快。

4.CAD數(shù)模對(duì)比

通過(guò)工業(yè)CT及分析軟件可以將掃描結(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行最佳擬合，以直觀的色彩偏差快速形象地顯示，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到關(guān)鍵位置的具體偏差值。

5.壁厚分析

直接在CT數(shù)據(jù)上自動(dòng)定位面積不足或壁厚過(guò)厚及間隙過(guò)大的位置，尤其是密閉空間的內(nèi)尺寸，可快速并精確地測(cè)量復(fù)雜零件壁厚的微小變化。

1.金屬零件孔隙率要求（VW50093）

1.1應(yīng)用范圍：

    適用于所有金屬鑄件（黑色金屬及有色金屬）及各種鑄造方法。如果得到相關(guān)實(shí)驗(yàn)室的許可，也可以應(yīng)用于非金屬的注塑類零件，但此時(shí)在圖紙上要添加相關(guān)

的注明。(替代2007版VW50097）

新標(biāo)準(zhǔn)VW50093孔隙率參數(shù)的描述：

1.2.1 Rz: 評(píng)判面的粗糙度，單位為μm。

如果圖紙未定義具體數(shù)值，那么Rz=0μm自動(dòng)適用，也就是說(shuō)要達(dá)到金相試樣的表面要求（拋光態(tài)）。

1.2.2 % ： 孔隙率百分比

評(píng)判面中孔隙所占的百分比。

如果要求是小于5%，那么還必須在3X4mm的子評(píng)判區(qū)域里同時(shí)滿足小于4%的要求（這和VW50097中D1-D4評(píng)判時(shí)的附加要求是一致的），但當(dāng)圖紙要求鑄鐵和鑄鋼的孔隙率是小于5%時(shí)，這個(gè)4%的附加要求可以在圖紙里進(jìn)行注明。1%-4%時(shí)修約到整數(shù)，大于5%時(shí)以5%為級(jí)數(shù)進(jìn)行修約，0%不存在。

1.2.3 Ф ：孔的直徑， 單位mm，以0.5mm為級(jí)數(shù)進(jìn)行修約，小于0.5mm不存在。

1.2.4 A : 孔隙之間的距離 (VW50097中的An)

這是一個(gè)系數(shù)，實(shí)際允許兩個(gè)孔隙之間的最小距離=兩個(gè)孔隙之中較小的那個(gè)孔隙的直徑 X 系數(shù) A

1.2.5 U ： 孔隙直經(jīng)小于U的孔隙可以忽略不計(jì)(對(duì)應(yīng)VW50097中的Pn)，僅用于加工面（如密封面），以0.1mm為級(jí)數(shù)進(jìn)行修約。

1.2.6 Z ： 最多允許的單獨(dú)孔隙的數(shù)量，僅用于加工面。疏松被認(rèn)為是一個(gè)單獨(dú)的孔隙而計(jì)入。*

1.2.7 H、HR、Hk: 材料堆積（疏松）

材料堆積是指當(dāng)兩個(gè)孔隙之間的距離小于較小那個(gè)孔隙的直徑時(shí)的那些孔隙堆積。

H : 指整個(gè)評(píng)判面上的疏松

HR：指整個(gè)評(píng)判面外面三分之一壁厚的區(qū)域

HK ：指整個(gè)評(píng)判面中間三分之一的區(qū)域

H、HR、Hk后面有兩個(gè)選項(xiàng)

選項(xiàng) 0 ：表示疏松是不允許的

選項(xiàng) 1 ：表示疏松是允許的

如果圖紙?jiān)谠试S疏松的同時(shí)也定義了單個(gè)孔隙的最大尺寸（Ф），此時(shí)的疏松被當(dāng)成一個(gè)單獨(dú)的孔隙來(lái)對(duì)待，也就是說(shuō)疏松的最大尺寸不能大于Ф。*

1.2.8 N、NR、NK ：粗大氣孔群

粗大氣孔群是指當(dāng)材料堆積（疏松）尺寸大于允許的單個(gè)最大孔隙尺寸（ Ф）時(shí)的那些孔隙。

N ：指整個(gè)評(píng)判面上的粗大氣孔群

NR ：指整個(gè)評(píng)判面外面三分之一壁厚的區(qū)域

NK ：指整個(gè)評(píng)判面中間三分之一的區(qū)域

N、NR、Nk后面有兩個(gè)選項(xiàng)

選項(xiàng) 0 ：表示粗大氣孔群是不允許的

選項(xiàng) 1 ：表示粗大氣孔群是允許的

如果后面的選項(xiàng)沒(méi)有標(biāo)明，那么選項(xiàng)1自動(dòng)適用，也就是說(shuō)粗大氣孔群是允許的。

如果允許粗大氣孔群出現(xiàn)，那么也就意味著疏松是可以接受的。反之，如果不允許粗大氣孔群出現(xiàn)，并不意味著不允許出現(xiàn)疏松，只要滿足圖紙對(duì)疏松的那些要求（ H、HR、Hk）即可。

2.氣孔率的測(cè)定（PV6093）

要點(diǎn)：

基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)盡可能使其涵蓋的面積最大超出評(píng)判面的部分的面積最多占評(píng)判面面積的5%，而且在二值化進(jìn)行計(jì)算孔隙率時(shí)要將其剔除。

如果評(píng)判面可能含有兩種不同大小的評(píng)判區(qū)域，那么從較小區(qū)域中深入到較大區(qū)域的部分不能超過(guò)較小區(qū)域總面積的一半。

圖中A/B 要小于1。

評(píng)判面盡量選擇那些承載較大應(yīng)力且有斷裂風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域，如果測(cè)試者不能確定，需和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通。

2 .試樣的制備要求

2.1 Rz=0

試樣表面要像鏡面，在放大倍數(shù)100倍下看不到劃痕，組織和邊界清晰，沒(méi)有邊緣倒角和浮雕，沒(méi)有永久的塑性變形。

2.2 Rz>0

沒(méi)有明顯的塑性變形，避免出現(xiàn)劃痕和擦傷，避免過(guò)熱。

制樣砂紙粒度與粗糙度的大約對(duì)應(yīng)關(guān)系

不同粗糙度要求下選擇相應(yīng)的測(cè)試手段