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混凝土起砂滲透劑
一、造成混凝土表面起砂的主要原因造成混凝土表面起砂的原因有很多，主要原因有：
1.水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。
2.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
3.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
4.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
5.養(yǎng)護不當(dāng)。
6.壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍。
7.使用年限過長，老化磨損也會出現(xiàn)起砂。
二、混凝土滲透劑劑用于起砂處理
2.1作用機理
（1） 滲透固化：有效滲透3~10mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強度提高30~40%，有效提高硬度、密度；
（2） 耐磨增硬：有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性，防止混凝土表面起砂疏松
（3） 密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進行深層密封，延長混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護。
2.2操作步驟
l 基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
l 基層增強處理
（1） 噴灑滲透劑，保證基層充分浸潤吸收，使整個地面完全浸透；且不應(yīng)有余料堆積；
（2） 起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)重復(fù)噴灑三遍。
三、工程應(yīng)用
近年來，由于各種原因， 混凝土地面起砂已成為建筑業(yè)的質(zhì)量通病，混凝土滲透劑是用透明液體直接涂刷在起砂混凝土上，在不改變原混凝土顏色的前提下，有效地增加起砂地面的硬度，又因其具備了操作簡單、造價低的優(yōu)點，已被廣泛用于學(xué)校操場、廠房地面、地下車庫，小區(qū)路面等混凝土部位的起砂處理，累積使用面積已超過800萬平米。
四、如何防止地面起砂
l 嚴(yán)格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。
l 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。
l 禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。
l 地面面層砂漿不要用細(xì)砂
地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導(dǎo)致樓地面起砂。
l 掌握好壓光時間
水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。
l 要有足夠的養(yǎng)護時間
養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。
l 水泥地面的冬季施工
冬季施工時，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，使用時出現(xiàn)起砂。
