如果反應(yīng)過程中排熱不及時、不均勻，反應(yīng)溫度會一直升高，容易因局部過熱造成“飛溫”現(xiàn)象和“爆團聚”；相反，如果排熱過多，反應(yīng)溫度會不斷下降，反應(yīng)就會熄滅。聚合反應(yīng)的主要因素是高壓反應(yīng)器的溫度控制，溫度的變化會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此該過程中的溫度控制是重點和難點；反應(yīng)過程和設(shè)備的限制以及外部環(huán)境的不確定因素對反應(yīng)的影響也使得控制更加困難。

復雜性、時延和非線性

1.復雜性

化學反應(yīng)的生產(chǎn)過程伴隨著物理化學反應(yīng)、生化反應(yīng)、相變過程以及物質(zhì)和能量的轉(zhuǎn)化和轉(zhuǎn)移，因此是一個復雜的工業(yè)生產(chǎn)過程；

2.時滯

所用反應(yīng)器容量大、壁厚，是一個熱容量大、純滯后時間長的被控對象；

3.非線性

隨著反應(yīng)的進行，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對各種外界環(huán)境的變化較為敏 感。另外，反應(yīng)過程中的增益變化會很大，甚至增益變化的方向也不同；而且隨著反應(yīng)的進行，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜內(nèi)傳熱系數(shù)也會發(fā)生不規(guī)則變化。

建模困難

反應(yīng)過程的化學反應(yīng)機理復雜，尤其是設(shè)計物料與能量的平衡、反應(yīng)動力學等。而原料純度、催化劑種類、添加原料量的變化、熱水溫度的變化、循環(huán)冷卻液流量等外部條件對系統(tǒng)影響較大，因此很難推導出機理模型。由于化學反應(yīng)放熱過程的復雜性和非線性，隨著反應(yīng)的進行，各傳熱介質(zhì)傳熱系數(shù)的不規(guī)則變化對各種外界擾動很敏 感。按照傳統(tǒng)的建模方法如機理法和平方法，建立反應(yīng)過程的數(shù)學模型是困難的。