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高效除磷劑（聚合硫酸鐵）在生產控制分析硫酸加入量及加入方式聚合硫酸鐵的合成關鍵在于酸度的控制，通過硫酸的加入量來控制酸度，采用七水硫酸亞鐵與硫酸的物質的量比為1：（0.44-0.45），可獲得較高堿化度的產物，酸度太高，不利于FeSO 的氧化，且Fe(sO) 也不易水解；酸度太低，生成的Fe(SO)易轉化為Fe(OH)沉淀。通過計算，生產1 t聚合硫酸鐵需要硫酸(質量分數為93％)約為100kg。
液相中溶解度越小，它從液相中逸出的傾向就越大，從而減少了液相中Fe與NO絡合的機會，當這種影響超過溫度升高對FeNO 氧化速率增快的影響的時候，Fe氧化速率自然就減慢。在聚合硫酸鐵生產過程中，將反應溫度控制在70℃。在70℃時，氧氣的消耗量較大，Fe 的催化氧化速率較快；反應溫度超過75℃后，溫度升高，氧氣的消耗量降低，催化氧化反應的速率反而降低。
聚合硫酸鐵廠家在生產過程中，氧氣總加入量為3．5瓶，加入量根據反應劇烈程度進行控制，主要通過聚合釜內壓力進行調節。隨著催化氧化的進行，反應釜內壓力降低，可加大進氧量，使聚合釜內壓力保持在7.82kPa；當反應進行到后期，Fe轉化速度變慢后，可適當降低進氧量，氧氣的加入量反應時間、氧氣加入量及Fe轉化率的關系。
