離心機分為一下型式：
1、刮刀卸料離心機--工序間接，操作自動。
2、活塞推料離心機--工序半連續，操作自動。
3、螺旋卸料離心機--工序連續，操作自動。
4、離心力卸料離心機--工序連續，操作自動。
5、振動卸料離心機--工序連續，操作自動。
6、顛動卸料離心機--工序連續，操作自動。
離心機在國民經濟許多領域如化工、制藥等行業中應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫藥原料藥等生產工藝中固液分離的主要設備。由于這些行業離心機所應用的場合、工藝、介質的物理和化學性質的不同，對離心機也有不同的要求，比如，材質要求、結構要求、防腐要求、防爆要求等。以下聯動五金為您介紹離心機在化工、制藥工業應用中一種有效的保障安全生產的結合應用數字測氧儀的氮氣保護防爆系統設計。
防爆要求
我們知道，產生爆炸的三個要素為溫度、火源、氧氣，防止產生化學性爆炸的三個基本條件的同時存在，是預防可燃物質化學性爆炸的基本理論。換句話說，防止可燃物質化學性爆炸全部技術措施的實質，就是制止化學性爆炸三個基本條件的同時存在。其中：
（1）溫度，對于具體的某一介質，無論是液相還是氣相，在進行工藝設計時應考慮離心機工作溫度，這主要取決于工藝條件，在此不作詳析;
（2）火源，在離心機設計時，對于運動件應用足夠的安全空轉子泵間，以消除可能產生的機械摩擦和撞擊，同時，機器必須有消除靜電措施。對于制動裝置，不得采用機械摩擦式制動裝置，一般均采用電器能耗制動的形式（非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉動慣量較大的情況下更是如此）。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能;
（3）氧氣，一般采用惰性氣體保護，通過向離心機內部充入氮氣置換里面的空氣，使氧氣濃度維持在安全范圍之內。
防爆措施
目前，普遍采用的離心機氮氣保護，實際上只是在機殼上設置了一個氮氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，對內腔中充人氮氣。至于氮氣濃度能否達到安全范圍則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護的可靠性很差。一種改進的氮氣保護系統設計中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程中的離心機內腔的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控制，控制其氧氣含量在安全范圍以內（也即保證機內的氧氣濃度在易燃易爆介質的爆炸極限之外）。
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