使用移動的環(huán)形濾帶作過濾介質(zhì)，并以負(fù)壓為過濾推動力的連續(xù)過濾機(jī)。圖1為帶式真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。水平濾帶由輥?zhàn)訋樱瑸V帶下方安裝真空盤和管線，用以吸出濾液和洗液。在濾帶一端加懸浮液，首先濾去液體形成濾渣，然后對濾渣進(jìn)行洗滌和脫水，在濾帶的另一端卸渣，濾帶返回時在下部清洗再生。在真空過濾之前，有時增設(shè)重力沉降區(qū)，使較粗的顆粒先沉降在過濾面上，以利過濾。有的過濾機(jī)在卸渣端加壓輥擠壓濾渣，使濾渣的含液量進(jìn)一步降低。操作真空的絕對壓力為(0.25～0.8)×105 帕，濾帶的移動速度為0.3～30米／分,根據(jù)過濾的難易程度選擇，并以此調(diào)節(jié)濾渣厚度。濾帶起過濾和傳送濾渣兩種作用。帶寬0.5～2米，大多用合成纖維織物制成。帶式真空過濾機(jī)適用于易過濾的物料，如磷酸鹽、催化劑、亞硫酸紙漿等的過濾脫液。這種過濾機(jī)的新發(fā)展型式是帶式真空壓榨過濾機(jī)（圖2）。它的特點(diǎn)是懸浮液先在真空過濾下濾去大量液體，形成半固態(tài)的濕濾渣。然后濕濾渣進(jìn)入上、下濾帶之間，通過一系列交錯配置的壓輥，在濾帶張力和通過壓輥時正反向的彎曲作用下受到壓榨和剪切，進(jìn)一步除去液體。配合使用凝聚劑，帶式真空壓榨過濾機(jī)可用于污泥之類較難過濾物料的脫液。