全自動加藥裝置
在大型鍋爐的脫硫除塵過程中，堿液經燃煤鍋爐煙囪排出的含硫煙氣中和后，溶液PH值并不是呈中性，一般呈酸性，這就需要全自動加藥裝置投加強堿溶液去調節廢液中的PH值。我公司目前正在組裝制作的全自動加藥裝置是45噸的燃煤鍋爐系統中用的，沉淀池長20米，寬12米，深為2.5米。經計量工程師計算設計，配兩臺120升每小時的不銹鋼隔膜式柱塞泵，2噸PE上開式溶液箱，西門子PLC自動控制系統，PHG-20型PH在線監測儀加復合式電極，高低位水位報警器，精鋼扶梯平臺，方便人員上去檢修及加藥。事先設置上下限PH值，當達到上限數值時，計量泵停止加藥，探頭監測的數據是設置的下，自動加藥裝置的計量泵自動啟動開始投加堿液。
強堿氫氧化鈉的溶液具有強腐蝕性，先將堿溶液在專用的容器內稀釋，這期間會溶液溫度會升高不少，待堿液溫度降到常溫時，或用防腐提升泵抽入到溶液箱中，或人工直接將堿液倒進溶液箱中，防止堿液滴濺到身體上面。加堿裝置工作時，PLC自動控制系統啟動，攪拌器先工作，把堿液攪勻后，計量才開始工作，這樣的自動加藥裝置設計的更合理。
計量泵的出口都是選用Φ10-15mm的304不銹鋼管，在管子端頭附近四周均勻開10個左右Φ2mm小孔，安裝時管子斜對著逆向于水流方向且稈子介質管中心線（加藥泵加藥液一部分從小孔擠出，增加加藥的均勻性。）如果不是在線監測，而是取樣監測的一體化加藥裝置，取樣管形狀和安裝的管子用Φ20×3mm不銹鋼管，管子稍逆向斜插入介質管內3/4D，在取樣管端2/3處內開Φ3mm小孔數個，這樣可以從不同方向取樣，增加樣水的代表性，加藥器與取樣品的距離5-10米為宜，具體情況根據各廠的實際情況考慮，取樣點至PH在線監測儀的距離應在≤20米為宜，以利于縮短傳送。控制柜應選擇清潔明亮無腐蝕性氣體，遠離強磁場的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。
全自動加藥裝置常規配置：
1、攪拌機
2、溶液罐
3、液位計
5、放空閥
6、管線支架
7、計量泵
8、溶液罐出口閥
9、溶液罐排污閥
10、進水管線閥
11、過濾器
12、加藥管線
13、壓力表
14、泵出口管線閥
15、電控柜
16、泵進口管線閥
循環水加藥裝置訂貨須知:
1、訂購系統為幾箱幾泵;
2、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
3、計量泵流量和壓力;
4、系統是手動控制還是自動控制。
自動加酸加堿加藥裝置的投加裝置采用流動電流混凝投藥控制技術，借助流動電流檢測器SCD、清水濁度儀、單因子電腦測控器、變頻調速控制裝置，在線連續檢測出與水質相關的流動電流，投藥后水中的每一檢測值都與沉淀后出水處理效果相對應，與沉淀池出水濁度和流量的反饋構成復合環自適應控制系統。選擇與處理效果相對應的檢測值作為設定值，當實際測定值小于設定值時，說明此時投藥量偏小，電腦測控器發出指令，增大變頻調速控制裝置的輸出功率，提高投藥泵的轉速，投藥量增加。反之，當實際測定值高于設定值時，說明此時投藥量偏大，電腦測控器發出指令減少投藥量，從而保證投藥量，使處理后的水始終保持在要求的水質。
1、自動加藥裝置特點：
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產品--交流變頻器構成先進的交流調速系統，對加藥量實現自動控制，該系統優點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
2、自動加藥裝置結構
自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、調節器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
3、自動加藥裝置原理
加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在范圍內。
自動加酸加堿加藥裝置的使用操作注意事項：
1、在運行中，如運行泵出現故障應及時切斷運行泵的電源，開啟、關閉相應的閥門，
開啟備用泵，繼續加藥。
2、應視情況對液位計排污，清洗過濾器。
3、按計量泵使用說明書規定，更換添加潤滑油。
4、檢修更換壓力表時，要求將穩壓器溶液倒干凈后在裝壓力表。
5、保持設備及現場環境整潔。
6、配置好符合濃度要求的化學溶液。
7、攪拌器的開啟和停止根據要求要而定。
8、開啟計量泵之前應將泵前后的進液口和出藥口處的閥門打開，關閉計量泵之前的隔離
閥門。
9、開啟計量泵，向系統內加藥。
10、在加藥過程中，經常巡視溶解箱液位變化，并及時補充加藥溶液。
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