1.板框式壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備。該系列壓濾機為液壓壓緊，自動保壓型。濾板尺寸500×500至2000×2000，為提高工作效率，改善進料狀況。特大型壓濾機除常規的止推板處裝有進、出液管接法蘭外，還在壓緊板處備有相應的接口。用戶可分別從兩端接口進料、出液、進洗滌水等，改善濾渣質量。

2.該系列壓濾機，大型的為機、電、液分體式，特大型的為機、電、液一體式。整機的運作可手動操作，亦可根據用戶要求：由PLC程序控制器實現全程循環自動操作。根據用戶的意愿，機器還可配裝濾板移動裝置、濾布懸掛裝置或濾板高懸梁懸掛裝置。自動完成逐塊拉板和卸渣工作。

3.如需在高溫狀況下進行懸浮物分離，您可選用金屬濾板的壓濾機。全機密封性好，拉板器運行部分均有護罩，既安全又防塵防腐。機器液壓壓緊，自動保壓，操作維護方便，運行安全可靠等特點。被廣泛用于化工、石油、醫藥、食品、印染、皮革、冶煉、紡織等企業的生產及污水處理。

4.應用

5.用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣。應用于醫藥、食品、化工、環保、水處理等工業。

6.2.工作原理及結構特點

7.懸浮液用料泵送入濾機每個密閉的濾室，在壓力作用下，濾液透過濾層及濾布、經濾布出液口排出，濾渣則留在濾框內形成濾餅，從而達到固液分離的目的。

8.產品特點

9.本機均采用1Crl8Ni 9Ti或316L優質不銹鋼材料制造，耐腐蝕經久耐用。

10.本機濾板由于采用了螺紋狀結構，可根據被濾液的不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求更換不同濾材(直接選用微孔濾膜可不經過微孔濾膜器即能達到無菌過濾目的)。用戶也可根據生產流量大小，相應減少或增加濾框濾板，使之適用生產需要。

11.本機所有密封部位全部安裝了密封圈(乳白色硅橡膠密封圈、無毒耐高溫)，無滲漏、密封性能好。

12.本機工作時為加壓密閉過濾，液料無損耗。液體澄清度好，除菌靈(選用中速濾紙和微孔濾膜除菌效果尤佳)。

13.本機還可根據用戶需要，特制設有自動回流道，在泵停止轉動后，打開回流閥(兼有放氣功能)所有沉積料自動回流排出。在過濾高粘度料液時，能使液體暢通無阻，可使各種雜質自動回流排出。同時用清水從回流道反沖濾材作臨時清選及為方便。

14.本機泵及輸入管部位由三折式卡環連接，堅固密封，折卸清洗方便。

15.結構與工作原理

16.壓濾機主要由主機部分（機架部件、濾室部件）、濾板移動裝置、濾布懸掛裝置或濾板高懸梁懸掛裝置（濾板移動裝置、濾布懸掛裝置、濾板高懸梁懸掛裝置根據用戶訂貨配置）、液壓部分（液壓缸部件、液壓站部件）、電氣控制等部分。

17.1、主機部分

18.主機由兩根橫梁；其兩端分別固定在止推板和液壓缸的兩側面，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾板（濾框）、濾布等組成的若干濾室，并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾板（濾框）。達到液壓工作壓力后，（該系列的是自動保壓型，壓力通過液壓系統控制在設定的上下限之間）進行進料過濾。

19.止推板和特大型的壓緊板上各有5個管接口。中間為進料口，上方左右兩孔可進洗滌水沖洗濾渣，下方左右也有兩孔為濾液排除孔。明流用盲板封蓋，于濾板下側面裝有的旋塞將濾液或洗滌水輸出至儲液盤。

20.2、濾板移動裝置

21.橫梁左右兩側面裝有U型槽鋼軌道。一方面卸料時，方便人工拉動，另一方面，濾板壓緊時，可保證濾板的齊整。

22.3、液壓部分（液壓缸部件、液壓站部件）

23.液壓部分由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。請參閱液壓系統原理圖。大型壓濾機通常液壓系統為獨立分體式，而特大型壓濾機則制成一體式的。

24.液壓用油推薦粘度為30cst（50℃），相當于普通液壓油30#（新牌號：N46# 46cst，40℃）。粘度指數不低于95，閃點（開口）不低于170℃，凝點不高于-15℃。如環境溫度偏低，用戶可選用相似粘度低凝點的液壓油。液壓油需經過20μm孔徑過濾，加油至液面線上限。電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥換向進入液壓缸，推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。在壓緊的同時，液壓泵進行增壓、保壓工作。電接點壓力表會自動穩壓在壓力上、下限之間。液壓工作壓力值見各品種、規格的壓濾機插頁。