LOCT-4S晶間腐蝕儀  

 

 

 

 

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

u 不銹鋼操作臺(tái)，耐腐蝕，方便維護(hù)清理。

u 加熱盤(pán)表面抗腐蝕處理，增加加熱器壽命，操作安全。

u 觸摸屏操作，直觀簡(jiǎn)單方便操作。

u 用戶(hù)可以自定義方法數(shù)據(jù)庫(kù)，可儲(chǔ)存100條。可將常用的參數(shù)儲(chǔ)存。

u 溫度直接控制溶液溫度，更精確。

u 4工位單獨(dú)控制工作，增加制樣效率。

u 溫度超溫保護(hù)，并且對(duì)溫度傳感器檢測(cè)。

u 有冷凝水傳感器檢測(cè)，無(wú)水停機(jī)報(bào)警。

u 有漏電和短路保護(hù)。

u 可選擇漏液傳感器檢測(cè)，有漏液停機(jī)報(bào)警。

u 可電腦遠(yuǎn)程控制操作。

u 可連接循環(huán)冷凝水，不依賴(lài)外來(lái)水源，使冷凝水得到多次利用。

u 可配通風(fēng)柜操作使用，當(dāng)有蒸汽泄漏時(shí)，漏液傳感器檢測(cè)到后停機(jī)并且自動(dòng)打開(kāi)通風(fēng)柜，避免給操作員身體帶來(lái)傷害。

二、主要技術(shù)參數(shù)

工位數(shù)	4工位
加熱盤(pán)	單個(gè)500W
燒瓶	1000mL 口徑Φ50mm
冷凝器	蛇球型  400mm（配套冷凝夾、十字夾）
操作方式	觸摸屏操作，支持中英文切換，亮度調(diào)節(jié)，可連接電腦操作（選配）
自定義數(shù)據(jù)庫(kù)	可儲(chǔ)存100種方法，支持中英文輸入。
漏液檢測(cè)	漏液傳感器（選配）
冷凝方式	自來(lái)水或者循環(huán)冷水機(jī)冷卻（選配）
報(bào)警或者提示	蜂鳴器和彈出窗
控制溫度	0-400℃，顯示精度0.1℃
工作電壓	AC220V 50/60HZ
工作時(shí)間	0-999小時(shí)60分鐘，倒計(jì)時(shí)顯示，可暫停時(shí)間。
總功率	2100W
環(huán)境溫度	5-30℃
環(huán)境濕度	≤85%R.H,不凝露
尺寸	850x350x450mm
重量	42Kg

 

 

基本概念說(shuō)明：

晶間腐蝕主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問(wèn)題。

不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱(chēng)為晶間腐蝕。

產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí)，即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險(xiǎn)的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線(xiàn)上，在熔合線(xiàn)上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱(chēng)刀線(xiàn)腐蝕(KLA)。晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于10~12%。當(dāng)溫度升高時(shí)，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度。因?yàn)槭覝貢r(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過(guò)此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如(CrFe)23C6等。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴(kuò)散的活化能力162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散速度比鉻沿晶界擴(kuò)散速度小，內(nèi)部的鉻來(lái)不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來(lái)自?shī)W氏體晶粒內(nèi)部，而是來(lái)自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12%時(shí)，就形成所謂的"貧鉻區(qū)"，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會(huì)失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。

 

 

 

在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線(xiàn)特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。

試驗(yàn)方法	試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	試驗(yàn)周期	備注
不銹鋼晶間腐蝕A法	GB/T 4334-2008 ASTM A262-2010	4天	草酸法
不銹鋼晶間腐蝕B法		7天	硫酸-硫酸鐵 120h
不銹鋼晶間腐蝕C法		13-15天	硝酸法 5*48h
不銹鋼晶間腐蝕D法		4天	硝酸-氫氟酸 2*2h
不銹鋼晶間腐蝕E法		4天	硫酸-硫酸銅 16h
鎳基合金晶間腐蝕A法	GB/T 15260-1994	7天	硫酸-硫酸鐵 120h
鎳基合金晶間腐蝕B法		3(5)天	銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h
鎳基合金晶間腐蝕C法		10-12天	鹽酸法 168h
鎳基合金晶間腐蝕D法		13-15天	硝酸法 5*48h