波浪式燒結濾片的材質。由多種高分子化合物粉體配組而成，顏色為白色。制造工藝不采用黏合劑把過濾板粘合成型的方式，而是采用將這些多種高分子化合物進行一次成型燒結的方式制造。目前產品的耐溫主要有三種，分別為耐常溫70℃除此以外還有防靜電型塑燒板、耐酸耐堿型塑燒板等產品系廣泛。

六、形狀特點:

本公司的塑燒板是“白色梯形板”。過濾板外部形狀特點是具有像手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面。相當于擴大了3倍的表面積。“梯形板”是指波浪的底部深處(也是zui容易積灰的部位)設計成梯形的上邊。這樣在反吹時可以三邊受力，不易堵塞。

一片1560(長)×1050(寬)×62(厚)的白色塑燒板。它的面積可達9㎡。相當于12只國標MC型除塵器濾袋(Ф120×2000)的表面積。波浪式過濾板的內部分成9個或18個空腔，這樣的設計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時，同時清去過濾板上附著的塵埃。

七、結構特點:

在塑燒板的母體基板內部，經過對時間、溫度的精確控制燒結后，會形成均勻空隙，然后由樹脂填充表面處理，使空隙達到均勻的 u 級微孔。獨特的表面處理不僅只限于濾板表面，而是深入到孔隙內部。成孔率與孔隙的均勻是保證濾板良好透氣性的關鍵，每塊濾板均需要經過嚴格的鈉焰試驗方能zui終確定是否可以使用。塑燒過濾元件具有的剛性結構，其波浪形外表及內部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。               其剛性結構不變形的特點與布袋收塵器反吹清灰時濾布纖維被拉伸產生變形現象的區別，也就使得兩者在瞬時頂峰排放濃度有很大的差異。

塑燒過濾板結構上的特點還是有安裝與更換濾板及為方便。操作人員在除塵器外部打開兩側檢修門，固定擰緊過濾板上部僅有的兩個螺栓就可完成一片過濾的裝配。

八、性能特點：

（1）粉塵捕集率高。塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身特有結構和表面處理來實現的。它不同于布袋收塵器的高效率是建立在粘附粉塵的二次過濾上。從日本總公司實際測定的數值說明，一般情況除塵器排氣含塵濃度均可保持在2㎎/M³以下。雖然排放濃度與塵氣入口濃度及粉塵粒徑等有關，但通常對2μ m 以下超細粉塵的捕集，排放濃度可達到＜10㎎/m³。如果粒徑在大余10μ m 的粉塵，則除塵效率可達99.999%。有本公司出品的“塑燒板濾芯式除塵器”的實際應用也證實，用采樣法所收集的粉塵重量，即使是連續數小時的采集量也不夠實驗室做正常測定用。

（2）壓力損失穩定。由于波浪式塑燒板過濾是通過特殊處理的表面對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉塵極難透過停留。即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但即刻會被設定的脈沖壓縮氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升，因此除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化，這就保證了吸風口的除塵效果。

（3）清灰效果好。由于塑燒板本身固有的惰性極其光滑處理的表面。使粉體幾乎無法與其發生物理化學反應和附著現象，濾片的結構也使得脈沖反吹氣流向孔隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾片表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被削去？脈沖反吹氣流的作用力不會如同布袋變形后被緩沖吸收而減弱。

（4）強耐濕性。由于制成過濾片的材料及表面處理具有完全的疏水性。水流噴灑其上將會看到有趣的現象，凝聚的水珠匯聚成水流淌下的故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在除塵器上不復存在，這對于處理。冷凝結露的高溫煙塵和吸濕性很強的粉塵，如磷酸鋁、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會得到很好的使用效果。

（5）使用壽命長。塑燒濾片的剛性結構。消除了纖維織物濾袋因骨架磨損。引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾片的無故障運行時間長，他不需要經常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使塑燒板除塵器可長期有效的工作。87年問世的第一臺塑燒過濾板除塵器至今尚未更換過濾片。在我國寶鋼、鞍鋼、鈦鋼等地也有了十多年的使用業績。

（6）除塵器結構緊湊小型化。由于過濾片表面形狀呈波浪形。展開后的表面是其體面積的3倍。故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積的袋式除塵的一半。附屬部件也因此小型化，所以具有節省空間的特點。

（7）維護保養極為方便。盡管除塵器的過濾元件幾乎無任何保養。但在特殊行業，如顏料生產時的顏色品種更換、噴涂行業的涂料回收、藥品、食品生產時的定期消毒等等。均需卸下濾進行清洗處理。此時，塑燒濾板式除塵器的特殊構造將使這項工作變得十分容易，操作人員在除塵器外部即可進行操作，卸下兩個螺栓即可更換一片濾板。作業條件得到根本改善，而袋式除塵器常常因骯臟的環境無人愿意從事換袋工作。