四川大型鋼廠除塵設備，一個年產100萬噸粗鋼的企業，僅燒結、煉鐵、煉鋼三個工序，每年就能產生約80億立方米煙氣和10萬噸粉塵，可見鋼鐵企業是煙粉塵排放大戶。因此，煙粉塵污染控制已經成為我國推進節能環保和實現鋼鐵行業持續發展的必然選擇。 目前對細微顆粒物控制技術的研究中，除塵器的傳統除塵器的改進是一個必然的方向。
大型鋼廠除塵設備本體
1） 每臺除塵器都配備多孔板或其他形式的均流裝置，煙氣的均勻性并可進行預除塵。
2） 除塵器箱體成形后光滑平整，沒有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封。
3） 設備支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用。
4） 外殼充分考慮到膨脹要求。
5） 每臺除塵器都有結構上獨立的殼體。
6） 殼體密封、防雨、殼體設計盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。
7） 除塵器上設有檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm³600mm。
8） 所有平臺均設欄桿和護沿，平臺載荷為4KN/m2。
9） 扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業面，扶梯載荷應為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。
10） 由零米到本體的平臺的扶梯由買、賣雙方共同協商布置位置，由供方設計供貨。
11） 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，兩孔洞的中心距離誤差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加強筋時，筋板布置合理。
12） 焊接后通過花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
13） 除塵器的所有連續焊縫應平直，沒有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
14） 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，籠骨。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。供方提供濾袋框架材質。
