武漢高力熱噴涂工程有限責任公司系由激光熔覆、等離子堆焊技術專家創辦的綜合性熱噴涂硬面新技術企業，公司主要從事激光熔覆等硬面堆焊新技術的開發研究和推廣應用，并提供該領域所需的綜合裝備。

  公司生產實力雄厚，占地三十畝，廠房面積6000多平方米，分為南北兩個廠區，北部廠區是智能裝備制造基地、南部廠區是激光熔覆、等離子堆焊加工及材料基地。有手藝高超的技工隊伍，在熱噴涂與堆焊技術領域里積累了豐富經驗，碩果累累，業績突出，受到眾多用戶的好評。

　　公司憑借裝備和技術的先進性，在激光熔覆、激光淬火、等離子堆焊、感應重熔、等離子噴涂、電弧鋅、鋁、銅噴涂等方面擁有許多創新科研成果，解決了各行業工件耐磨、防腐、耐高溫的問題，提供了多種再制造方案。我們的激光熔覆機、等離子堆焊設備與硬面新材料廣泛應用于煤礦、鋼鐵、石油、化工、電力、工程機械、模具、農機、汽車、船舶和大型特種裝備等諸多行業，我們能夠根據企業對激光熔覆機、等離子堆焊設備的需求，制定個性化的解決方案，提供先進的成套硬面熔覆設備及技術服務，滿足多樣化的工藝需求。

公司以“質量過硬、服務到位、用戶至上”為宗旨，以“不斷創新”為動力，從用戶要求出發，精心制造，真誠服務，與用戶一道共創美好未來。
 

環保型耐磨刀圈激光/PTA熔覆機器人工作站

通過高能激光束將合金粉末熔融在刀圈表面，形成一層具有高硬度、高耐磨性的涂層，這層涂層硬度是基材的數倍，顯著增強了刀圈的抗磨損能力。高力熱噴涂公司生產的環保型機器人激光/PTA耐磨熔覆工作站，實現了全自動、可遠程監控、規?；厝鄹驳度δ湍印?br />


       鉆桿接頭

我公司開發的鉆桿接頭耐磨帶堆焊機是以堆焊耐磨帶為主的全數字化控制的粉末等離子/藥芯焊絲氣體保護雙功能設備。本機采用兩套耐磨堆焊的工藝方式(PTA焊和MIG焊)，可選用其中一種進行堆焊。焊槍三維空間定位由龍門機架、橫柱滑軌、堆焊豎柱等組成, 整機機械運行系統剛性好,運行穩定,調節方便、靈活。我公司還可根據客戶要求，制造集裝箱一體式房車，可以移動式作業。房車車頂配置塔吊，可吊裝采油鉆桿，便于在現場維修作業。

 

 鉆頭

形狀復雜的鉆頭磨損面采用粉末等離子弧堆焊,具有工藝先進、質量可靠、生產

效率高、堆焊粉末材料廣的突出優越性,已推廣應用。但由于堆焊面形狀復雜,一般操作機械難以實現全自動堆焊,仍由熟練焊工手工操作。zui新的機器人操作系統,由于在空間定位的精準性,操作的靈活性,以及具有示教功能,可以勝任自動堆焊,生產效率遠遠超過手工堆焊,而且質量穩定,可進一步發揮粉末等離子弧堆焊的優越性。

 

 扶正器等離子堆焊機

扶正器等離子堆焊機／扶正器氣保堆焊機，具有工藝先進、質量可靠、生產效率高、密封面堆焊可選擇粉末材料廣的突出優越性。該系統由CNC操作系統、工件運轉無間隙變位機、粉末等離子堆焊電源系統、氣體保護焊系統，粉末等離子堆焊控制系統、中心尾座／托輪架及安全防護機房等部分組成。

 閥門、泵軸、抽油桿、柱塞

在石油鉆采設備中，閥門密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊耐磨合金代

替傳統的手工氧炔焰堆焊,堆焊質量和生產效率顯著提高,制造成本大幅度降低。泵軸、抽油桿、柱塞選用激光粉末堆焊工藝，能高效制備耐磨耐腐蝕的熔覆層。



        牙掌

為解決在牙掌小軸、大軸、大軸平面三個要求耐磨的工作部位自動堆焊高硬度

鈷基合金，代替手工氧乙炔堆焊鈷基合金焊棒的問題。公司研發團隊經多年研究，

開發出采用的粉末等離子堆焊工藝(PTA工藝)的牙掌數控等離子自動堆焊機器人系統。該系統在天津滄州等多個龍頭企業實現了牙掌三個面及掌背U型面的大規模堆焊應用。



 

輸煤機中部槽數控等離子堆焊機（專機）

本機是一款用于刮板輸煤機中部槽板磨損面堆焊高硬度耐磨合金的專用設備。該機功能齊全,結構新穎,配置獨特的2米長的大功率焊槍、高度1500mm的提升豎臂，能焊夾層、槽幫及深度的U型槽板。該機同時發揮了PC數控系統和PLC工藝數字化控制系統的優點,能很好地滿足輸煤機中部槽板磨損面堆焊高硬度耐磨合金的需要。該機由移動龍門式數控運行機械、堆焊機頭、電源/供水柜、電控箱等部分組成。導軌尺寸范圍為:6000(長)×3000(寬),可滿足大型槽板的面層、夾層、槽幫的全面堆焊。









 

這是一款適用于各種型號規格的截齒耐磨帶采用合金粉末作填料的全數字化控制的等離子弧堆焊機。通過配置小型電動卡盤變位機，實現高效率自動堆焊。

該機采用立柜式外形，外形尺寸為:2000(長)×1000(寬)×1800(高)。該機由控制單元、弧焊機單元、冷凍式循環供水單元、堆焊操作室等部分組成。正面右側為操作面板，面板上有觸摸屏人機界面。操作室正面配置遮弧光玻璃觀察窗.